1.恒壓充電電流逐漸減小的原因：
因為恒流過程終止時，電池內部的電化學極化仍然保持在整個恒流中相同的水平，恒壓過程，在恒定電場作用下，內部Li+ 的濃差極化在逐漸消除，離子的遷移數(shù)和速度表現(xiàn)為電流逐漸減少。
2.電池要儲存一段時間后才能包裝的目的：
電池的儲存性能是衡量電池綜合性能穩(wěn)定程度的一個重要參數(shù)。電池經(jīng)過一定時間儲存后，允許電池的容量、電壓及內阻有一定程度的變化。經(jīng)過了一段時間的儲存，可以讓內部各成分的電化學性能穩(wěn)定下來，可以了解該電池的自放電性能的大小，以便保證電池的品質。
3.正、負極片壓片的目的：
使活性物質與基體接觸緊密，減小電子的移動距離，降低極片的厚度，增加裝填量，提高電池體積的利用率，從而提高電池的容量。
4.電池要化成的原因：
電池注液后，通過一定的充放電方式將其內部正負極物質激活，改善電池的充放電性能及自放電、儲存等綜合性能的過程稱為化成，電池經(jīng)過化成后才能體現(xiàn)真實性能。
5.正極配料加導電劑的原因：
提高正極片的導電性，補償正極活性物質的電子導電性。提高正極片的電解液的吸液量，增加反應界面，減少極化。
6.真空對配料分散的影響：
高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度，材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。
7.配料加入異丙醇或乙醇的目的：
弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性;具有強烈的消泡作用;易催化粘合劑線性交鏈，提高粘結強度。
8.配料應注意的事項：
�、俜乐够烊肫渌s質;
�、诜乐�?jié){料飛濺;
③漿料的濃度(固含量)應從高往低逐漸調整;
④ 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻;
�、� 漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻性降低;
�、� 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質變化;
�、邤嚢钑r間的長短以設備性能、材料加入量為主;攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉速由慢到快進行調整，以免損傷設備;
�、� 出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶或劃痕。
9.電池多次充放電容量下降的主要原因：
主要是正負極材料本身的變化，從分子層面來看，正負極上容納鋰離子的空穴結構會逐漸塌陷、堵塞;從化學角度來看，是正負極材料活性鈍化，出現(xiàn)副反應生成穩(wěn)定的其他化合物。物理上還會出現(xiàn)正極材料逐漸剝落等情況，總之最終降低了電池中可以自由在充放電過程中移動的鋰離子數(shù)目。
10.保障鋰離子電池安全性的方法：
(1)隔膜135℃自動關斷保護：采用國際先進的PE-PP-PE三層復合膜。在電池升溫達到120℃的情況下，復合膜兩側的PE膜孔閉合，電池內阻增大，電池內部升溫減緩，電池升溫達到135℃時，PP膜孔閉合，電池內部斷路，電池不再升溫，確保電池安全。
(2)向電解液中加入添加劑：在電池過充，電池電壓高于4.2V的條件下，電解液添加劑與電液中其他物質聚合，電池內阻大幅度增加，電池內部形成大面積斷路，電池不再升溫。
(3)電池蓋復合結構：電池蓋采用刻痕防爆結構，電池升溫時，電池內部活化過程中所產(chǎn)生的部分氣體膨脹，電池內壓加大，壓力達到一定程度刻痕破裂、放氣。
(4)各種環(huán)境濫用試驗：進行各項濫用試驗，如外部短路、過充、針刺、平板沖擊、焚燒等，檢驗電池的安全性能。同時對電池進行溫度沖擊試驗和振動、跌落、沖擊等力學性能試驗，檢驗電池在實際使用環(huán)境下的性能情況。
11. 影響電池壽命的因素:
① 電池中的活性物質的有效數(shù)量、結合力及耐久程度。
② 導電骨架的使用壽命。
③ 活性物質、導電骨架的抗腐蝕能力。
④ 自放電引起的漏液。
�、� 使用材料的本身質量。
⑥ 電池使用不當，使電池短路。
�、� 電池存放環(huán)境。
12.鋰離子電池要進行恒壓充電的原因：
因為每一個電池都有一定的內阻，當用恒流進行充電到 4.2V 的時候，這個 4.2V 其實并不是電池實際的電壓，而是電池的電壓加上電池內阻上消耗的電壓之和，如果電流很大那么在內阻上消耗的電壓也就很大，實際電池的電壓可能比 4.2V 低很多，所以要用恒壓充電過程，把充電的電流慢慢降下來，這樣電池的實際電壓就很接近 4.2V 。
13.電池出現(xiàn)零電壓或低電壓的可能原因：
①電池遭受外部短路或過充,反充(強制過放)。
②電池受高倍率大電流連續(xù)過充,導致電芯膨脹,正負極直接接觸短路。
�、垭姵貎炔慷搪�，或微短路。如：正負極片有毛刺穿透隔膜紙接觸短路;正負極片放置不當，造成極片接觸短路;正極片接觸鋼殼短路;隔膜紙本身有缺陷;正極極耳接觸負極片短路。
14.在生產(chǎn)過程中控制電池內部水份的方法：
�、僮骱梅莱�、防濕處理。
�、诳s短操作時間，減少極片在空氣中暴露時間。
�、酆侠碚_地進行烘烤作業(yè)。
④盡量在干燥環(huán)境下進行作業(yè)。
15. 影響電池容量的因素：
�、僬摌O材料特征、性能及材料的種類、型號和活性物質的量。
�、谡摌O活性物質的正確比例。
�、凵a(chǎn)制程過程、工藝。
�、茈娊庖旱臐舛群头N類。
⑤有電解液存在的條件下，電極材料會發(fā)生反應，比如晶體的溶解，各種離子的岐化反應，電解液、隔膜中低分子量的化學變化等。電池負極SEI膜的穩(wěn)定性是有條件的，長期浸泡在電解液中會脫落或溶解，產(chǎn)生了氣體。正負極材料都會在電池存放過程中自溶，另外，如電池中的雜質，如鐵等，會形成微電池，加速材料的自溶，會產(chǎn)生一些氣體。電解液中會有些雜質，在一定的電壓下會分解等等。電池電壓低到一定程度，SEI膜變化的速度會加快，直至完全失去，此時，由于電解液加快與電極材料的反應，會產(chǎn)生部分氣體。
16.長期貯存對電池性能的影響：
�、匐姵貥O化增大，內阻增加。
②可恢復容量降低。
�、鄢潆娞匦院蜏囟忍匦园l(fā)生了明顯變化：恒流充電容量減小，高溫貯存損害了電池的性能。
④電池貯存的環(huán)境溫度和荷電態(tài)對電池貯存性能有明顯影響：
★適當降低貯存環(huán)境溫度對電池的貯存性能有利。
★低的荷電態(tài)貯存比滿電態(tài)貯存更有利。
17.影響錳酸鋰容量衰減的因素：
�、偕疃确烹姷膉ahn-Teller效應。
�、诓牧显陔娊庖褐械娜芙狻�
�、鄄牧系尼磻�。
18.鋰離子電池的主要制造過程：
配料、涂布、制片、裝配、注液、化成、分容、檢測。
19.成品電池使用警告事項及注意事項：
A、警告事項
�、賴澜麑㈦姵亟胨�，保存不用時，應放置于陰涼干燥的環(huán)境中;
�、诮箤㈦姵卦跓岣邷卦磁�(如火、加熱器等)使用和留置;
�、鄢潆姇r請選用鋰離子電池專用充電器;
④嚴禁顛倒正負極使用電池;
�、輫澜麑㈦姵刂苯咏尤腚娫床遄�;
�、藿箤㈦姵貋G于火或加熱器中;
�、呓褂媒饘僦苯舆B接電池正負極短路;
�、嘟箤㈦姵嘏c金屬(如發(fā)夾、項鏈等)一起運輸或貯存;
�、峤骨脫艋驋仈S、踩踏電池等;
�、饨怪苯雍附与姵鼗蛴冕斪蛹捌渌鞔檀╇姵�。
B、注意事項
①禁止在高溫下(炙熱的陽光下或很熱的汽車中)使用或放置電池，否則可能會引起電池過熱、起火或功能失效、壽命減短。
②禁止在強靜電和強磁場的地方使用，否則易破壞電池安全保護裝置，帶來不安全的隱患 。
�、廴绻姵匕l(fā)生泄露，電解液進入眼睛，請不要揉擦，應用清水沖洗眼睛，并立即送醫(yī)院治療，否則會傷害眼睛。
④如果電池發(fā)出異味，發(fā)熱、變色、變形或使用、貯存，充電過程中出現(xiàn)任何異常，立即將電池從裝置或充電器中移離并停止使用。
⑤如果電極弄臟，使用前應用干布抹凈，否則可能會導致接觸不良功能失效。
�、迯U棄之電池應用絕緣紙包住電極 ，以防起火、爆炸。
20.鋰離子電池爆炸原因及預防措施：
A.原因：
�、佼旊姵丶訜岬�100℃左右時SEI膜開始分解，放出的熱量加熱了電池，促使負極與溶劑的反應、正極的分解反應、正極與電解液的反應依次進行，放出大量的熱導致電池燃燒、爆炸。
②電池過充時，從正極溢出的過量的鋰離子與溶劑反應，放出的熱量加熱了電池，促發(fā)金屬鋰與溶劑、嵌鋰碳與溶劑反應，產(chǎn)生大量的熱與氣體導致電池爆炸。
�、鄱搪�、針刺、撞擊等情況下的爆炸是由于電流通過瞬間，超電勢、歐姆極化產(chǎn)生大量的熱，使電池局部加熱到正極熱分解的溫度，由正極分解產(chǎn)生的熱量導致電池的爆炸。
B.措施：
①通過優(yōu)化合成條件、改正合成方法來提高正負極材料的熱穩(wěn)定性，或在電解液中加入阻燃添加劑來提高電池的熱穩(wěn)定性。
�、谠陔娊庖褐屑尤刖酆蠁误w分子或氧化還原對添加劑來防止電池的過充。
�、劭刂齐姵刂谱鬟^程中的工藝條件，合理地使用電池避免枝晶的形成，防止電池內部短路。
21.電池不良項目及成因
A.容量低：a.附料量偏少;b.極片兩面附料量相差較大;c.極片斷裂;d.電解液少;e.電解液電導率低; f.正極與負極配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.膠粘劑老化，附料脫落;i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j.分容時未充滿電;k.正負極材料比容量小。
B.內阻高：a.負極片與極耳虛焊;b.正極片與極耳虛焊;c.正極耳與蓋帽虛焊;d.負極耳與殼體虛焊; e.鉚釘與壓板接觸內阻大;f.正極未加導電劑;g.電解液沒有鋰鹽;h.電池曾經(jīng)發(fā)生短路;i.隔膜紙孔隙率小;j.電解液電導率低，正負極材料導電性差;k.電解液少。
C.電壓低：a.副反應(電解液分解;正極有雜質;有水) b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);d.客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);e.毛刺;f.微短路;g.負極產(chǎn)生枝晶。
D.爆炸：a.分容柜有故障(造成過充);b.隔膜閉合效應差;c.內部短路。
E.短路：a.料塵;b.裝殼時裝破;c.卷繞不齊;d.隔膜紙沒包好;e.隔膜有洞;f.毛刺。
F.斷路：a.極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小;b.連接片斷裂。
G.極片掉粉：
a.材料比表面積太大，黏結劑黏度不夠導致極片掉粉。
b.材料PH值過高，易吸水且腐蝕基體造成掉粉。
c.生產(chǎn)過程環(huán)境濕度過大，制程中極片吸水掉粉。
d.黏結劑分子結構被破壞，導致黏度降低而掉粉。
e.打漿、拉漿烘烤、極片烘烤溫度過高，導至漿料變性或基體氧化而掉粉。
f.極片烘烤時所換氮氣不純，導致極片在高溫下吸水或基體氧化而掉粉。
g.基體表面有油污或基體表層被破壞而掉粉。
h.漿料攪拌不均勻。
